我們?cè)谑褂眉す夂附訖C(jī)時(shí)難免出現(xiàn)問題，其中深熔，常見于以高功率激光焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成較高的功率密度。事實(shí)上，激光束聚焦的部位會(huì)使金屬氣化，令金屬熔池中出現(xiàn)一個(gè)深熔孔。

那么影響激光焊接機(jī)的深熔焊效果的因素有什么呢？

(1) 材料本身

①　材料電阻系統(tǒng)，經(jīng)過對(duì)不同材料拋光表面的吸收率測(cè)量發(fā)現(xiàn)，材料對(duì)激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化；

②　材料的表面狀態(tài)對(duì)光束吸收率有較重要的影響，因而對(duì)激光焊接機(jī)焊接效果產(chǎn)生明顯作用；

(2) 激光功率密度

激光焊接機(jī)激光功率密度對(duì)焊縫成形有決定性的影響， 進(jìn)行深熔焊接之前，一定要聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度。

(3) 焊接速度

在保持激光功率不變的情況下，如 提高焊接速度，熱輸入就會(huì)下降，熔深也會(huì)減小。因此，適當(dāng)降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能會(huì)導(dǎo)致材料過渡熔化，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。

(4) 焦點(diǎn)位置

焦點(diǎn)與工件表面相對(duì)位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得較大熔深。

光行業(yè)的發(fā)展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然，在使用時(shí)，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法。